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| 真空鍍膜機(jī)常見問題講解？ |
| 發(fā)布時(shí)間：2022-09-15 瀏覽： 次 |
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真空鍍膜機(jī)在鍍鋁時(shí)薄膜出現(xiàn)孔洞的問題，一般可以用以下辦法解決： ?、僬舭l(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法：降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。 ②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法：排除短路。 ?、壅婵帐覂?nèi)雜質(zhì)飛濺。 ①基材張力太大。解決方法：調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng)，適當(dāng)減少張力。 ②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法：檢查冷卻系統(tǒng)，并排除故障。 ?、僬婵斩鹊?。解決方法：清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。 ?、诒∧め尫艢怏w。解決方法：薄膜預(yù)干燥;延長(zhǎng)抽真空時(shí)間。 ?、蹏婁X過多。解決方法：提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。 ?、苷舭l(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法：清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。 ⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法：更換蒸發(fā)舟。 工藝要求：真空度不得低于103pa，以免出現(xiàn)褐色條紋或鋁層厚度不均現(xiàn)象;控制好系統(tǒng)張力，開啟冷卻系統(tǒng)，避免薄膜受熱出現(xiàn)拉伸變形;精確控制卷取速度(280～320m/min)、送鋁速度(0.4～0.7m/min 2mm鋁絲)及蒸發(fā)舟加熱電流，以獲得產(chǎn)品要求的鋁層厚度(100～300A°);可預(yù)先在薄膜上涂布一定干量的底膠，并充分干燥，再經(jīng)真空鍍鋁，可提高鋁層與薄膜的結(jié)合力。而后在鋁膜上涂布一定量的保護(hù)樹脂，防止鋁層氧化變質(zhì)。經(jīng)此工藝形成的鍍鋁薄膜，耐摩擦，且不易變質(zhì)。 以上就是由真空鍍膜機(jī)廠家愛加真空收集整理自網(wǎng)絡(luò)的關(guān)于真空鍍膜問題，僅供學(xué)習(xí)和分享! |
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